Quel est le disque du broyage d’angle. Les caractéristiques

Quel est le disque du broyage d’angle

Tous ceux qui vont acheter un nouveau disque doivent comprendre quels cercles sont sur un broyeur d’angle. Il existe plusieurs variétés qui sont le plus souvent utilisées lors du traitement des matériaux:

  • Abrasif. Ils sont utilisés pour travailler avec des matériaux abrasifs. Peut être à la fois broyant et coupe.
  • Diamant. Il s’agit d’un type de cercles en acier, dont la surface est recouverte de poussière de diamant. Nécessaire pour les surfaces de broyage.
  • Avec des dents. Idéal pour couper les planches en bois. Il est recommandé d’utiliser des modèles avec un grand nombre de dents, car ils sont plus sûrs.
  • Avec des pinceaux. Ces produits sont équipés d’une buse spéciale pour placer un pinceau supplémentaire.

Les variétés de produits ci-dessus peuvent être utilisées pour le broyage, le polissage, le pelage et la coupe.

Le but des cercles ou des disques de broyage, broyant avec des moulins de diamètres 125 mm

Le broyeur d’angle fait référence à l’équipement universel en demande sur le marché de la construction. Pour le broyage d’angle et le polissage du bois sur l’axe de l’outil, les disques remplacés sont fixes. Les cercles de broyage et de polissage sont disponibles dans de nombreuses variétés et sont divisés par le type de surface abrasive.

Ce que c’est?

Machine de broyage d’angle ou d’angle est un outil souvent utilisé dans la construction et pendant les travaux de réparation. Si la maison a besoin d’une petite réparation, l’achat d’équipement de construction puissant et coûteux n’a pas de sens. Mais une telle machine sera utile et relativement peu coûteuse. La polyvalence d’un outil moderne est son principal avantage: à l’aide d’un broyeur angulaire, ils ont vu et coupé, broyer et niveler les surfaces. Le principe de fonctionnement du broyeur d’angle est simple: les opérations sont effectuées par des buses rotatives.

Les disques sont divisés en trois types. Affûtage, coupe ou broyage (pelage). Les opérations sont différentes en termes d’objectif et de complexité, parfois une machine doit traiter des matériaux différents en règle générale, ce sont des joints en pierre et en acier, ainsi qu’un arbre. Les pièces, les fenêtres, les sols et les meubles mis à jour et transformés sont soumis à un broyage.

La buse pour un meulage d’angle pour le bois de broyage est un cercle de remplacement similaire à une scie circulaire similaire. Le broyeur de pelage pour le broyage primaire est fait de métal durable, a des gousses et est sélectionné de diamètre pour chaque broyeur angulaire. La taille des dents est déterminée par l’épaisseur de la couche de bois. La forme de la dent compte. Les variables conviennent à toutes les espèces de bois et le trapézoïdal n’est utilisé que pour les variétés douces. Le matériau peut être traité avec des disques avec des gousses droites.

Saw Wood avant de traiter avec d’autres coupeurs de sciage. Ils sont monolithiques, en tôle à forte tendance. Certaines variétés sont effectuées avec la pulvérisation sur les dents.

Les types de bois coûteux sont coupés à la fois le long et à travers avec des disques spéciaux marqués « minces ». Une coupe à haute provision est nécessaire dans la fabrication de meubles et de traitement grave des produits en bois.

Variétés

Broyage. Broyeur angulaire de base de base. Dans le cas du travail avec Wood, il s’agit d’un processus complexe qui nécessite un maître de l’attention et des compétences. Le bois naturel différent est amené à une espèce parfaite avec des disques de haute qualité et fiables. Les moulins en diamant ordinaires ne conviennent pas ici. Pour l’industrie du travail du bois, il y a des cercles de broyage spéciaux.

Les passes de décapage et de broyage à haut niveau en deux étapes: rugueux et précis.

Il existe plusieurs types de cercles de broyage pour les broyeurs d’angle. Tout d’abord, le nettoyage initial des surfaces est effectué. Ce travail est effectué par plusieurs disques qui diffèrent en forme et en taille.

  • Tamiser. Ils sont conçus pour éliminer la vieille peinture et le vernis du bois. En règle générale, les restes du revêtement précédent qui ne se prêtent pas au nettoyage manuel sont retirés des fenêtres, des rebords de fenêtre et de la surface du sol. Le disque est fixé à partir de fil d’acier pour un traitement rugueux. Le tas élastique est placé soit autour du périmètre du cercle, c’est-à-dire le long ou à un angle segmenté comme dans une brosse régulière. Cela dépend du but de la buse.
  • Cordon sans fil avec fil ou pointes. Ils vous permettent d’aligner et de lisser la surface de n’importe quel matériau. Une brosse métallique est facile à éliminer une couche de vernis ou de peinture ancienne du métal, rouille. Si les planches sont sur le sol de différentes hauteurs, elles peuvent être comparées les unes avec les autres avec un cercle de pointes. Ils diffèrent dans la forme et la vitesse de rotation.
  • Potseviki. Ils fonctionnent en couches, comme des fichiers, avec des côtés et des bords, des coins et des coupes obliques. Les buses sont conçues pour broyer le long des bords ou aligner les biseau.

Pendant les opérations de pelage, la couche de bois reste intacte, seul un revêtement décoratif est retiré. Cette propriété de Corner Grinder est indispensable pour la restauration des produits. Après avoir supprimé le design coloré précédent, vous pouvez en appliquer un autre sur un panneau frais et lisse. Dans le même temps, le mobilier changera l’apparence et aura l’air nouveau. La brosse est en cours d’établissement ou un vieillissement artificiel du matériau. Pour cela, les fibres douces sont supprimées, et les anneaux et la texture apparaissent sur du bois naturel. Morilka met l’accent sur les transitions de secours.

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Au stade suivant du traitement, la douceur donne la surface. Ici, les experts conseillent l’utilisation de cercles de polissage. Ils sont spongieux, faits de feutre et de tissu rugueux, avec du papier de verre interchangeable. Le tissu et le feutre sont fixés pour travailler avec velcro. Les buses sont vendues dans des ensembles de cinq pièces pour faciliter le changement. Le papier élévateur est choisi de granularité moyenne ou fine. La marque est généralement indiquée sur l’emballage.

Le papier à grains grossiers peut être retiré même par la vieille peinture, le grain moyen convient au nettoyage des dommages mineurs et à l’élimination d’une petite couche. La douceur absolue donne à la surface un matériau à grains fins.

La conception de la buse est également importante. Les cercles de patient ou de finition sont divisés en pétales, solides et mobiles. L’utilisation du cercle de pétales vous permet d’obtenir une surface absolument lisse. Sur le disque, plusieurs couches d’Emery se chevauchent comme un abrasif comme une échelle abrasive de poisson. Cet arrangement de matériaux abrasifs réduit le degré d’usure. Une telle buse moderne comme un cercle de tasse apporte l’état idéal du produit. Le bol effectue une légère texture, pénètre facilement dans les articulations. Il a renforcé un tas de matériau synthétique ou de fil ondulé.

La brosse en nylon pour le bois se compose d’un grand nombre de petites villosités. Il est utilisé pour terminer le polissage. La buse sous la forme d’un bol permet au maître de polir les endroits les plus inaccessibles aux détails. La brosse élimine les bavures et la petite pollution, polir le vernis. Les brosses d’extrémité sont en polymérandi, cylindrique. À partir de laiton et d’acier.

Des variétés de broyage moderne de cercles avec trois composants sont vendues sur le marché de la construction: oxyde d’aluminium, en nylon et en matériaux polymères.

Classification des disques pour les broyeurs d’angle

Les cercles de broyeur d’angle peuvent être divisés en plusieurs types:

Pour traiter quel matériau est utilisé:

Les cercles bulgares diffèrent en forme, épaisseur, diamètre et matériau de fabrication. Pour des opérations simples, les disques abrasifs ordinaires sont utilisés en forme plate. Lors de la coupe ou du broyage dans des endroits durs-pourprents, vous utilisez des cercles sous la forme d’une plaque avec des attaches noyées.

Variétés de disques de coupe

Comme mentionné ci-dessus, ces disques sont produits de différentes tailles et formes. Les plats sont conçus pour le sciage dans des endroits facilement accessibles. Les disques fabriqués sous la forme d’un bol vous permettent de faire une coupe en un seul niveau avec la surface.

L’épaisseur du disque affecte la qualité de la coupe: plus le disque diluant, plus il s’avère plus précis, mais une surface ferme, par exemple, en fonte, il est inopportun de voir un tel disque. Par conséquent, pour de tels cas, un disque avec une base épaisse est utilisé, plus de trois millimètres.

Cercles métalliques

La technologie pour la fabrication de disques coupés se produit en plusieurs étapes. Initialement, la résine est mélangée avec la substance principale, grâce à laquelle la coupe se produit. En tant que telle substance, électrocorundum, cobalt, diamant agit généralement comme une telle substance. Ensuite, des additifs spéciaux sont ajoutés à la composition, et le bord du disque est renforcé avec un maillage en fibre de verre. Tout cela est versé dans la forme, et le centre est placé au centre de l’acier galvanisé. L’étape suivante consiste à placer le produit dans la fournaise sous une grande pression pendant une période d’environ une journée, où elle durcit. Ce type de disques est utilisé pour couper les produits métalliques.

Les cercles de coupe pour une scie ou un broyeur angulaire pour le métal ont des tailles standard et sont conçus pour un certain type d’outil:

  • Pour une utilisation dans des conditions domestiques, des disques de coupe pour un broyeur angulaire de 125 et 115 mm sont utilisés;
  • Des cercles de coupe avec des dimensions de 150 et 180 mm sont utilisés pour un type semi-professionnel;
  • Pour les Bulgares professionnels très puissants, 230 mm sont utilisés.
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L’anneau intérieur a une taille de 22,2 mm. L’épaisseur des cercles varie de 0,8 à 3 mm. Cette valeur est directement liée au diamètre. Selon l’épaisseur et le type de métal, l’épaisseur du cercle est sélectionnée. Par exemple, pour couper l’acier mince ou l’aluminium, une taille est utilisée jusqu’à 1,5 mm. Pour les produits métalliques denses ou le renforcement, vous devez déjà utiliser une taille supérieure à 2,6 mm.

Par béton et tuiles

Un tel disque peut être fabriqué de la même manière que pour le métal ou entièrement fabriqué en acier. Une fonctionnalité est l’application de miettes de diamant à la pointe du disque. En règle générale, la valeur de l’abrasif est de 0,2 à 0,8 mm. Distinguer ces disques par la méthode d’utilisation: pour une coupe sèche ou humide.

Les premiers types de roues sont généralement divisés autour du périmètre en bandes, aux extrémités auxquelles les dents de diamant sont soudées par soudage par soudage. Ce type de conception est résistant à la surchauffe, mais néanmoins il n’est pas recommandé d’utiliser un tel disque pendant plus de trois minutes. L’application principale est la coupe du béton et du matériau rocheux.

Le deuxième type de disque a un aspect continu. Avant de commencer le travail, il doit être mouillé. Dans la fabrication de la pointe, le cobalt et le bronze sont ajoutés à la composition. Avec le premier ajout, les cloisons sèches, les carreaux sont coupés et avec l’ajout du deuxième type. Quartz et granit.

Distinguer les cercles non seulement selon le marquage marqué, mais aussi par la couleur. Par example:

  • Couleur bleue. Pour le marbre ou le béton;
  • Couleur grise. Pour les produits en céramique;
  • Vert. Utilisé dans la coupe de granit;
  • Couleur jaune. Pour le gypse et la céramique;
  • Orange. Brique et plâtre.
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Disques de bois

Les disques pour le broyeur d’angle pour le bois sont considérés comme les plus dangereux. Les travaux sans protection établis avec ces cercles sont strictement interdits.

Ils sont effectués sous la forme d’un cercle à partir d’un type spécial de dents. Opérer souvent des cercles de bois à partir de scies circulaires, bien qu’elle soit dangereuse. Le danger se cache dans le fait que ces scies ont un grand nombre de dents et sont conçues pour de petits virages, ce qui entraîne une surchauffe rapide. Когда такая пила попадает на твёрдое препятствие удержать её в руках при этом становится очень непросто. Par conséquent, lorsque vous travaillez, il est préférable de choisir des cercles avec de petites dents spécialement faites avec un bord pointu. Le bord utilisé est recouvert de carbure de tungstène.

Un cercle universel avec des dents biseautées alternées est considérée comme universelle. Tandis que pour les rochers en bois mou ou en aiguilles, une dent droite est utilisée. La dent trapézoïdale est déjà sciée.

Si le broyeur d’angle est fixé sur un lit spécial, il peut être utilisé comme un simple fraisage. Dans ce cas, il est préférable d’utiliser un broyeur angulaire avec la possibilité de contrôle de la vitesse, cela permettra la vitesse de rotation souhaitée du coupeur pendant le traitement de différents matériaux.

Marquage des produits

Pour comprendre quel type d’abrasif est utilisé, il est nécessaire d’étudier le marquage appliqué.

Les premiers caractères indiquent le type de matériau abrasif utilisé: A. Corundum, comme. Électrocoround, C. En carbure de silicium. Les chiffres suivants indiquent la granularité de l’abrasif. La dernière lettre indique la dureté du ligament. La présence de lettres et de chiffres signifie:

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  • De 13A à 16A. L’électrocorundum est utilisé normal;
  • De 22A à 25A. L’électrocorundum blanc est utilisé;
  • De 32A à 34A. Un électrocorundum de chrome est utilisé;
  • 37a et 38a. Respectivement en titane et en zirconium électrocorundum;
  • De 90A à 95A. Indique un électrocore chromotitané;
  • Carcore électrique 96A-Magnevo-Cremonium;
  • De 43 à 45a. C’est Monocorund.

L’indicateur principal lorsque la largeur de la coupe résultante est importante, l’épaisseur. Il est de 0,8; une; 1.2; 1.6; 2; 2.5; et 3 millimètres.

Qui est préférable d’acheter un cercle de coupe et ses paramètres

Souvent, je ne veux pas étudier et lire beaucoup d’informations, par conséquent, en particulier pour ceux qui ne veulent pas comprendre les caractéristiques techniques des consommables pour le broyeur d’angle, une description du cercle de détachement idéal a été collectée. Le modèle idéal du cercle abrasif a les paramètres suivants:

  • Ligament de bakélite avec deux couches de durcissement
  • Pour la coupe de métaux ferreux, l’électrocorundum est utilisé, indiqué par la lettre A
  • Épaisseur de 1 à 2 mm
  • Le diamètre extérieur dépend du type de broyeur d’angle à sa disposition. Le moyen le plus simple est de couper du métal avec un moulin d’angle avec une taille de disque de 125 et 150 mm
  • Pour couper les métaux solides, il est préférable d’utiliser des buses avec une petite fraction
  • Vitesse de rotation 80 m / s

Comme vous pouvez le voir, le choix d’un cercle pour couper du métal n’est pas difficile si vous connaissez les principales caractéristiques à ce sujet. Lorsque vous choisissez, faites confiance et comptez sur vous-même, car la plupart des vendeurs ne peuvent distinguer les disques que pour son objectif prévu pour le métal, le bois et le béton. Il s’agit d’une information exagérée, mais si vous demandez au vendeur, quel type de liaison est utilisé dans un modèle consommable spécifique, alors il comprendra à peine ce qui est discuté.

Comment choisir le bon disque pour la mouture d’angle

Corner Grinder, peut-être l’appareil le plus populaire des ateliers à domicile. Ses capacités sont tout simplement énormes, et pour utiliser l’appareil au maximum, il est important de savoir quels disques sont installés dessus, pour lesquels ils sont destinés et comment travailler avec tout cela.

Pour acheter un disque de haute qualité pour un broyeur d’angle, vous devez connaître les cinq aspects par lesquels vous choisissez un cercle: le diamètre du disque lui-même et son nid de plantation; épaisseur du disque; la révolution du disque et le broyeur d’angle, sur lequel il sera installé; type de matériel avec lequel le travail est à venir; disque.

Nous parlerons de la sélection du diamètre en détail plus bas, maintenant nous allons passer brièvement le reste des quatre critères.

Épaisseur du disque. Plus l’épaisseur du cercle sélectionné est grande, plus son diamètre est grand. Cela se fait pour que l’outil puisse fonctionner avec en toute sécurité avec des matériaux épais et massifs. Révolutions. Lorsque vous achetez un cercle, faites attention à son marquage. Il indiquera le nombre maximum de révolutions dans lesquelles il peut travailler. Cet indicateur doit coïncider avec la vitesse que le coin broyait. Si les indicateurs ne coïncident pas, il peut non seulement endommager l’appareil, mais aussi être traumatisant pour le maître. Type de materiau. Acheter sans regarder le disque de coupe et tout couper d’affilée ne fonctionnera pas. Chaque cercle est conçu pour un certain type de matériau. S’il est prévu de fonctionner avec du métal, achetez un disque respectivement pour le travail métallique. Dans des cas extrêmes, vous pouvez acheter un disque universel et vraiment coupé le béton et le bois, mais soyez prêt à donner un montant considérable pour un tel outil miracle. Solidifier. Sur le marché de son créneau, il y a à la fois des fabricants célèbres et des entreprises inconnues à quiconque. Il est difficile de garantir la qualité de chaque disque, mais nous conseillons toujours des cercles d’éminents entreprises, et de ne pas économiser, en utilisant les outils de la production douteuse. N’oubliez pas que de telles économies peuvent aller latéralement pour les broyeurs d’angle et votre santé.

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Types de disques pour le broyeur d’angle

Tous les cercles sont divisés dans leur apparence au travail pour lequel ils sont destinés. À leur tour, certaines espèces sont également divisées en sous-types de buses. La plupart d’entre eux dans les milieux de détachement.

Cercles de coupe

L’outil de coupe est conçu pour couper une variété de matériaux. Pour choisir les bonnes roues de ce type, vous devez considérer à partir de la différence: pour le métal. Le plus souvent en coronet électrique ou en corundum cristallin. Selon ses paramètres, le disque peut fonctionner avec différents types de métal, en acier inoxydable calmement coupé, tuyaux, feuilles de métal, etc.Ré. Par béton et pierre. En carbure de silicium. Le cercle est conçu pour la brique, l’ardoise et d’autres matériaux pas trop durs. Si vous devez travailler souvent dans un tel cercle et que le matériel répondra à une force différente, il vaut mieux acheter un disque de diamant. Par carreaux et béton. Avoir une base métallique avec une touche de miettes de diamant sur le bord. Les cercles fonctionnent avec certains types de briques, de pavés et de tuiles en céramique. Il y a un tout pour la coupe humide et segmenté pour sec. Sur bois. Sont en carbure de tungstène ou en métal avec une pulvérisation abrasive. Selon la production, il peut couper différents bois, parfois avec des ongles. Universel. Ils peuvent couper le matériau le plus différent, mais diffèrent en coût élevé.

Disques de radin

Les cercles de rythme sont conçus pour éliminer les couches supérieures du matériau, que ce soit de la rouille ou de la peinture. Ils n’ont que deux sous-types:

Sans fil. Produit sous forme et disque en forme de tasse. Le premier est utilisé pour une surface horizontale, la seconde. Pour la verticale. Grâce à votre pile, il est pratique d’essuyer toute plaque ou doublure. Cercles de rautage. Utilisé pour les soudures ou le métal de traitement primaire pour le broyage.

Meules

Les cercles de broyage ne sont pas divisés en sous-types, mais ont une granularité différente. Dans ce cercle, vous pouvez effectuer un traitement primaire grossier du matériau, si le disque a un gros grain, ou amener la douceur de la surface à l’idéal à l’aide d’un outil à grain fin.

Roues aiguës

Il existe des disques en diamant pour affiner l’outil et abrasif. Les diamants sont plus chers et sont utilisés pour travailler avec la pierre, le béton et d’autres matériaux trop durs. Le plus souvent, ils sont utilisés sur les machines, pas le broyeur. L’outil abrasif pour l’affûtage est conçu pour le métal, la céramique et les matériaux qui ne diffèrent pas par la dureté spéciale.

Taille du disque pour la mouture d’angle

La chose la plus importante lors du choix est l’étiquetage sur le disque. Il montre pour quel matériau le disque est fabriqué, dans quelle direction il tourne, quels paramètres ont. La taille du disque y est également notée. Avant de déterminer une taille appropriée, vous devez d’abord découvrir les millimètres admissibles de la broyeur d’angle. S’il est maximum. 150 mm, vous ne pouvez jamais mettre un cercle de 180 mm de taille. Le broyeur angulaire du boîtier natif ne permettra pas au disque une norme plus autorisée de moulin d’angle, et il est impossible de le retirer en tout cas. Le deuxième critère important est le diamètre du nid de plantation de la broyeur d’angle et du cercle. Le plus souvent sur l’appareil, il est 22.23 mm, pour cette taille, il est facile de trouver un outil approprié. Un disque de plantation de plus grande taille ne sera pas fixé normalement, les lacunes resteront. Dans l’œuvre, un tel cercle peut soit casser ou casser le broyeur d’angle. Il vaut donc mieux sélectionner un chiffre dans un chiffre pour éviter les blessures et vous garantir un travail pratique de haute qualité.

Conseils de sélection du disque

Le marché présente un large éventail de disques pour les broyeurs d’angle. Un grand nombre de fabricants et de paramètres techniques rendent difficile le choix. Vous devez adhérer aux règles universelles:

  • N’achetez pas les disques les moins chers. Selon un dicton bien connu. Le Sendingy paie deux fois. Dans le cas des disques pour le broyeur d’angle. Trois fois. Les disques bon marché ont une ressource extrêmement faible, se cassent facilement, ils peuvent avoir une mauvaise géométrie, et le matériel de disque est une densité inégale, donc ils «se séparent», laissant une dent pointue sur le disque qui peut causer des blessures graves si l’opérateur ne peut pas maintenir un broyage angulaire dans ses mains.
  • Vous devriez acheter les disques les plus durs. Cela réduira la commodité du travail, il devra être plus fortement écrasé sur le disque, mais ils servent beaucoup plus longtemps et se cassent beaucoup moins souvent.
  • Les avis sont la meilleure source d’informations fiables sur un modèle de disque spécifique. S’ils ne sont pas dans un magasin, vous devriez les rechercher dans un autre.
  • De nombreux types de disques sont positionnés comme universels, mais sont en fait spécialisés. Par exemple, les disques métalliques sont principalement utilisés pour le travail de soudage. La peeille est faite à un angle. C’est un processus long et minutieux. Si le disque est nécessaire pour un simple dénigrement de la rouille, il est plus rapide et moins cher de le faire avec un cercle de broyage avec des pétales. Les informations sur la méthode atypique de l’application d’un cercle particulier peuvent toujours être glanées dans les revues.