Comment régler l’angle d’aiguisement d’une scie à bande. Comment affiner correctement une scie?

Dans les publications précédentes, nous avons commencé une conversation sur les détails de l’acquisition et le fonctionnement ultérieur des scieries, des machines à tête de ruban pour la production de chanters et de machines à ruban pour les entreprises de meubles. Nous avons habitué en détail sur la considération de la méthode classique dans laquelle les dents sont aiguisées par un cercle d’affûtage. Et reflété deux facteurs qui affectent la qualité de l’affûtage. Technique et instrumental. Le troisième facteur, le dernier de la liste, mais la principale chose en fait, est le facteur humain.

Lorsque vous choisissez une personne pour travailler par un aigueur, faites tout d’abord l’attention à son personnage. Chaud, explosif, essayer de tout faire rapidement une personne ne deviendra jamais un bon aiguillon. Ici, vous avez besoin d’une personne calme, attentive, téméraire et responsable qui est capable de faire longtemps pour un travail monotone. Mais même ce n’est pas suffisant. De bons aiguineurs ne sont obtenus que de ceux qui peuvent littéralement ressentir la scie et uniquement par rumeur pour configurer une machine à cacher. Pas étonnant que les gens disent qu’un bon aigueur devrait naître. Et en effet c’est. Puisqu’il est tout simplement impossible d’aiguiser mécaniquement la scie à bande de cette manière pour les raisons ci-dessus et en dessous est presque impossible.

Nous allons maintenant montrer ce qu’il est nécessaire de faire l’affûte dans le processus de travail.

Le processus d’affûtage doit être démarré avec l’inspection de la machine:

  • Il est nécessaire de vérifier l’alignement du cercle d’aiguisation et le plan de la bande a vu de sorte qu’ils soient strictement perpendiculaires. Sinon, la dent aiguisera le biseau sur le côté.
  • Mettez un cercle de mari à l’angle souhaité par rapport au plan de la scie, c’est-à-dire, définissez l’angle de front de la dent le long des limites de votre machine. Étant donné que ces liens ne correspondent jamais à la réalité, en définissant la scie, vérifiez que le corporateur a reçu l’angle réel. S’il ne vous convient pas, changez légèrement l’installation du coin en côté requis. Pot la scie à nouveau et vérifiez l’angle résultant. Et donc jusqu’à ce que vous obteniez l’angle nécessaire. Il est conseillé de le faire avec une grande dureté, de sorte que pendant l’installation, le cercle ne perd pas sa forme. Sinon, vous devrez le gouverner et renverser les installations préliminaires. Après avoir obtenu l’angle requis sur la scie, prenez une note sur la machine. Il sera alors utile avec de nouvelles réinstallations sous d’autres angles.
  • Toutes les pièces mobiles doivent avoir un jeu minimal, et il vaut mieux qu’ils ne soient pas complètement, sinon ils seront accélérés par le profil des dents et un cercle de cachette.
  • Le liquide de refroidissement doit être fourni de telle manière que la dent cachée entière est lavée, sinon la partie de la dent sera nécessairement utilisée lorsque le liquide n’obtiendra pas.
  • Le cercle creux doit être installé la taille souhaitée et la dureté suffisante afin que son profil ne change pas au moins une passe complète, sinon la scie aura un profil dentaire différent sur toute la longueur.
  • Pendant l’affûtage, il est impossible de modifier le réglage du cercle d’accrochage jusqu’à ce que le passage complet soit protégé, sinon un profil différent se révélera être un profil différent et que le cercle brûlera le profil ou passera sans le toucher sans le toucher.

Les réglages du cercle d’aiguisation sont fabriqués par deux vis:

Après avoir préparé le cercle d’aiguisation, installez la scie à bande et, faisant défiler le cercle avec votre main ou à un flux minimum, vérifiez à quel point il passe avec précision dans le profil. Si nécessaire, découvrez à nouveau le cercle.

Après la fin du travail, il est nécessaire de nettoyer la boue, la sciure en métal et le mécanisme de rouille du clip de scie, une casserole pour le liquide de refroidissement; Vérifiez le niveau de fluide et, si nécessaire, ajoutez-le; Essuyez toute la machine.

La principale raison de l’affûtage incorrect de la scie à bande est la perte du cercle d’affûtage de sa forme.

Si le problème technique peut être résolu en utilisant la fabrication de haute qualité de la machine elle-même (par exemple, la société Vollmer produit de très bonnes machines), si le problème instrumental peut en quelque sorte être résolu par la sélection appropriée d’un cercle de netteté, alors le problème de former le profil du cercle d’affûtage ne peut pas être bien résolu même théoriquement.

Seuls les aiguineurs ou les personnes très expérimentés ayant un instinct intérieur peuvent se rapprocher de la compréhension et l’exécution la plus précise du profilage de la fin du cercle de netteté. Je vais expliquer cela par l’exemple. Passez une ligne de pêche horizontale pour une coupe-coupe sur une feuille de papier. Maintenant, de cette ligne vers le côté droit, tracez deux lignes verticales à l’œil: une à un angle de 10 °, et la seconde après 3 mm à un angle de 40 °. Connectez maintenant la ligne de pêche gauche pour une coupe-coupe avec une ligne droite horizontale à travers un rayon de 1,5 mm, et la ligne de pêche droite pour une coupe. Faites-le plusieurs fois et vérifiez à l’aide du transporteur que vous avez fait. Pour plus de clarté, vous pouvez combiner ces feuilles. Gardez à l’esprit que l’écart entre les données n’est que de 0,5 ° conduit déjà à une saillie inexacte du profil. Et la connexion inexacte de la ligne droite gauche entraîne également un changement dans la pile de la scie. Imaginez maintenant que l’ajusteur devrait faire tout cela non pas sur le papier, mais sur un cercle rotatif, où résister exactement à la taille est encore plus difficile. Mais il ne suffit pas de le former une fois. Il est nécessaire que lors de l’affûtage répété après sciage, le profil de l’extrémité du cercle est exactement le même qu’avec l’affûtage précédent, ce qui est presque impossible. Par conséquent, il n’est pas si important de la qualité que vous affinessez. Même si vous avez un très bon cercle et que vous pouvez les supporter sans échangement supplémentaire de scies à ruban pour un changement entier, vous ne pouvez presque jamais répéter exactement le même profil de la fin du cercle dans l’affûtage suivant, ce qui signifie que vous ne serez pas être capable de régler avec précision le profil des dents de la scie après sa matité. Maintenant, vous comprenez pourquoi la formation exacte de la fin du profil du cercle n’est pas seulement une tâche difficile, mais extrêmement difficile. Afin de faciliter sa décision, vous pouvez affiner avec des cercles renforcés de bakélite avec une épaisseur de 3-4 mm. Mais ils sont difficiles à trouver la qualité de fabrication souhaitée.

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Par conséquent, le profil du cercle doit être surveillé très attentivement. Sinon, cela conduit aux changements suivants dans le corps de la scie à bande:

  • Un changement dans le rayon à la base de la dent, ce qui implique un changement de pas et l’impossibilité du prochain passage de l’affûtage normal de la scie. Le cercle commence à s’écraser de manière inégale dans la ligne de front, sans toucher à l’arrière, ou vice versa, c’est-à-dire qu’il devient impossible de moudre un profil de scie complète à la fois. Pendant deux ou trois passes, le taille-creux a essayé de paver au moins les bords de coupe des dents, tandis qu’un microhorbe ou une microvpadin se produit au lieu de la transition, ce qui mène aux microfissures, et ne retire pas non à un écart prématuré de la scie sur le corps.
  • Modification de l’angle d’aiguise, des hauteurs dentaires, des formes peu profondes qui affectent la productivité des scieries et la qualité du bois résultant.

Affûtage d’une scie à bande

Dans cet article, nous allons convaincre cela en examinant les différents outils de l’outil. Et, surtout, nous découvrons les caractéristiques de l’affûtage de la scie à bande. Alors, je vais commencer par une description générale de la scie à bande. La scie à bande a la forme d’une toile avec un bord d’engrenage connecté à un ruban continu. Autrement dit, cet outil n’est rien de plus qu’une bande fermée avec des dents.

Et pour m’assurer que la scie à bande d’un outil de coupe très significatif, je propose de considérer ses principaux avantages.

Tout d’abord, le plus important. La largeur a bu l’outil. En effet, il est difficile de ne pas remarquer qu’il est beaucoup plus petit que celui des outils de disque.

Et si pour le budget de sciage du bois

Tout sur les dents et les angles de leur affûtage

Les scies en ruban peuvent avoir une géométrie différente des dents: elle est affectée par le type et les propriétés du sciage des matières premières. Quant aux outils pour travailler avec le bois, ils peuvent être la menuiserie, divisées et destinées aux journaux de sciage. À la fois les paramètres et la forme des dents dans chaque «sous-espèce», respectivement. L’angle d’aiguisement des scies à ruban sur le bois est déterminé par le fabricant sur la base d’un certain nombre de facteurs, mais la clé est une telle tendance. Plus le matériau est difficile, plus l’angle d’entrée doit être petit.

Pour les scies pour le métal avec un pas constant, deux formes principales de dents sont caractéristiques. Un «angle frontal positif» standard et positif ». Les dents standard sont destinées à couper le matériau à parois minces, avec un angle de front positif. Pour le traitement des métaux avec des murs épais.

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Maintenant de la taille de l’étape. Pour les blancs à parois minces (location de folioles, tuyaux), des scies avec un petit pas de dents sont utilisées. Sinon il y a un risque de dommage ou même de casser une dent. Il vaut mieux travailler avec des matériaux de style épais avec un outil avec un petit nombre de dents par pouce.

Afin d’éliminer l’effet de résonance qui provoque les vibrations de la toile, un certain nombre de scies sont franchies avec une étape variable.

Subtilités des scies en ruban de décapage

Au fur et à mesure que l’outil fonctionne, la qualité de son tranchant est réduite. Par conséquent, le câblage et la correction appropriée des scies à bande. La partie naturelle du processus de travail.

Remarque! Le divorce doit être effectué avant de ne pas affiner, et non après!

Le câblage est une opération pour étendre les dents sur les côtés pour empêcher le tissu de la toile à outils et réduire son frottement. Il existe trois principaux types de câblage:

Classic. Les dents sont pliées à droite et à gauche strictement alternativement; Nettoyage. Chaque troisième dent est laissée dans la position d’origine. «Pertinent» pour les outils qui servent à couper les matériaux et les alliages particulièrement solides; Wavy. Chaque dent a une valeur «sa» de la taille du virage, donc, une onde est formée d’eux. C’est le type de câblage le plus difficile.

Ça vaut la peine de savoir! Pendant le divorce, pas toute la dent est pliée, mais seulement une partie de celui-ci. Un troisième ou deux tiers du haut.

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Les valeurs de divorce recommandées par les fabricants sont posées dans la plage de 0,3-0,7 mm. La chirurgie est effectuée à l’aide d’outils de divorce spéciaux.

Affûtage d’une scie à bande

La petite largeur de la coupe provoque des coûts d’énergie relativement bas pour réduire le matériau. Et, enfin, la scie à ruban peut couper la pièce. Cependant, afin d’utiliser tous ces avantages, les scies à bande doivent être capables de se préparer correctement au travail. Les principales opérations préparatoires comprennent des scies à ruban aiguë et de câblage.

Le matériau buvait

Les Daws pour le bois sont en acier en alliage instrumental ayant une dureté de 40-45 HRC. Les fabricants nationaux utilisent le 9xf, l’acier B2F (pour la scie à ruban pour le métal) et autres., Foreign. Leur propre acier (C75, Uddeholm UHB 15, etc.). Lors du durcissement des dents de telles scies de courants à haute fréquence, ils peuvent acquérir de la dureté jusqu’à 64 HRC et au-dessus.

Les scies pour couper les aciers en carbone et les métaux non ferreux de petite épaisseur sont également en acier instrumental avec des dents de durcissement obligatoires avec des courants à haute fréquence. Cependant, plus souvent pour couper du métal, des scies bimétalliques sont utilisées, dans laquelle la toile est en acier de printemps, et la bande sur laquelle les dents sont coupées, de l’acier à vitesse haute avec du tungstène élevé et du cobalt. Après extinction, il acquiert la dureté jusqu’à 65-69 HRC. L’acier à vitesse haute est soudé à la base de la scie par une poutre électronique.

Les scies bimétalliques sont capables de couper du métal épais à partir d’informations instrumentales, inoxydables, résistantes à la chaleur et autres aciers, alliages de titane et autres métaux.

Les dents avec une plus grande résistance à l’usure sont obtenues en leur donnant avec du stéllite (avec du chrome et du cobalt avec les ajouts de tungstène et / ou de molybdène) ou de plaques de soudure d’alliages durs à eux. Ces scies dépassent leurs capacités de coupe bimétalliques. Ils sont utilisés pour couper la fibre de verre, les automages, les câbles, les plastiques renforcés, les alliages résistants à la chaleur, le graphite, le béton aéré, les briques et autres matériaux difficiles à traiter.

Géométrie des scies à bande

Pour le bois de sciage, trois principaux types de dents sont utilisés: pour la menuiserie, pour diviser les scies, pour les poutres et les bûches de sciage.

Les valeurs spécifiques de l’angle d’aiguisement des scies à bande sont déterminées par les fabricants en fonction de nombreux facteurs. En général, une telle dépendance peut être distinguée. Plus le bois est dur, plus l’angle frontal (γ) est petit).

Une forme différente de la dent est également utilisée pour les scies métalliques, selon le métal conçu. Daws avec un pas constant distinguer deux formes principales.

Standard, conçu pour couper le métal mince-parlé avec une puce courte avec un angle frontal (γ) égal à 0 °.

Une dent avec un angle frontal positif (γ) utilisé dans les scies pour couper du métal épais avec des puces longues.

Pour les matériaux à parois minces, des scies à pas relativement petites sont utilisées (le nombre de dents sur un pouce de 4 à 18). Les scies pour couper le matériau à parois épaisses n’ont pas besoin d’un grand nombre de dents, leur nombre est de 1,25 à 6 dents par pouce.

Pour éliminer l’effet de la résonance, conduisant aux vibrations de la toile, certaines scies sont franchies avec une étape variable, dans laquelle la distance entre les dents change dans le cadre d’un groupe séparé. La taille de l’étape est indiquée par les valeurs les plus importantes et les plus petites.

Divorce des scies à bande

Il existe plusieurs types de câblage, dont les noms peuvent différer dans différents fabricants. Les principales espèces sont.

Standard, dans lequel les dents se plient alternativement dans des directions opposées.

Le nettoyage après la flexion de deux dents, le troisième ne divorce pas, restant en place.

Il est principalement utilisé pour les scies conçues pour couper des alliages et des matériaux particulièrement durs. Chaque troisième dent a une forme trapézoïdale, elle reste au centre de la scie et sert à envoyer toute la ruban adhésif scie.

Ondulé, le plus complexe, dans lequel les dents sont pliées avec la valeur variable de la flexion, formant une onde particulière.

Pendant le divorce, pas toute la dent est pliée, mais seulement une partie à une distance de 1 / 3-2 / 3 du haut. Les fabricants de PIL ont leurs propres recommandations sur leurs paramètres de divorce SAW, cependant, en général, les valeurs recommandées par eux sont déposées dans la fourchette de 0,3-0,7 mm.

La règle générale est que le divorce des scies à ruban pour couper le bois doux devrait être plus grand que celui des scies pour traiter. Mais il ne devrait jamais y avoir un tel virage de dents pour qu’il y ait un coin déraisonné au centre.

Pendant le divorce, son identité doit être assurée pour toutes les dents. L’écart ne doit pas dépasser 0,1 mm. Avec un câblage inégal, la scie peut aller vers un divorce plus fort.

Dispositifs de divorce

Le dispositif de divorce du levier simple (modèle RU-05) est illustré dans la figure ci-dessous.

La scie est installée dans la rainure de la dent de l’appareil en face de la sonde de l’indicateur de flèche, qui sert à mesurer le divorce. À l’aide d’une échelle mobile, la flèche indicatrice est installée sur zéro.

Lorsqu’il a appuyé sur un levier de divorce, le boulon (1) appuie sur la dent, le pliant et effectuant ainsi son câblage. La flèche indicatrice montre la taille du câblage. L’entrée ou la torsion du boulon est sa valeur requise, après quoi le boulon est arrêté par un compteur.Hawk (2).

Le divorce est effectué à travers une dent, après quoi la toile est déployée, et l’opération est répétée par rapport au reste des dents.

Il existe des appareils plus simples pour un divorce conçu pour divorcer les scies. Bien qu’ils ne puissent pas fournir une grande précision et nécessiter certains efforts physiques, dans les cas extrêmes. Vous pouvez les utiliser.

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Affûtage de la scie à ruban

Différents cercles sont utilisés pour aiguiser des scies à ruban en fonction de la dureté des dents. Contraste électrique, diamant ou elborus (ils sont également de la borazone). Les cercles de corindum à base de cuisson sont utilisés pour aiguiser la scie à acier instrumentale. L’affûtage des scies ébréchées bimétalliques ou d’autres scies avec des dents de dureté haute nécessite un Elboron ou un cercle de diamant.

La forme du cercle utilisée est déterminée par les paramètres de la scie et la méthode d’aiguisement. T.E. Quel type de profil de dent a été et comment la ligne est tirée. Le cercle peut être spécialisé (pour être identique au profil dentaire), plat, tasse, assiette. Pour sélectionner la granularité de l’abrasif, conformément à la phase de netteté, vous pouvez utiliser la table dans l’article sur les granges pour l’affûtage. La vitesse du district ne doit pas dépasser 20-25 m / s.

Recommandations de spécialistes

Le résultat d’un travail incorrect. Les bites de l’instrument sont brûlées.

  • La forme des clous de girofle est la caractéristique développée et vérifiée par des spécialistes. En le changeant, vous ne pouvez pas traiter efficacement les blancs. Sur cette base, l’affûtage doit être effectué pour que la forme des dents et le profil de la toile restent l’usine d’origine.
  • Sous réserve de toutes les règles de travail et de maintenance, l’outil de bande sera fidèle et la vérité à vous servir jusqu’à ce que sa largeur soit jusqu’à 65% de la valeur d’origine.

Remarque! Il y a une opinion généralisée parmi les maîtres amateurs qu’il n’y a pas de besoin spécial pour éliminer les terriers survenant pendant le traitement. C’est fondamentalement faux, donc des fissures microscopiques peuvent se produire dans la toile.

Après l’achèvement des travaux, le dispositif de bande doit être immédiatement nettoyé du jus de bois, de la sciure, du goudron. Avant de commencer la maintenance, l’outil doit être soigneusement inspecté, sinon vous obstrumerez le cercle. Cela entraînera une diminution significative de l’efficacité de l’affûtage.

Erreurs courantes

  • Sinus simples de scies de scies. Cela se produit en raison de l’application d’efforts excessifs lorsqu’ils travaillent avec le disque d’aiguisation. Ce défaut conduit au fait que les dents sont très rapidement floues.
  • Angle néoptimal de la pente de dents et une forme angulaire incorrecte des sinus.

Un tel résultat d’affûtage est possible en raison de plusieurs erreurs:

  • Démolition d’une machine à orteils excentrique;
  • Angle de pente incorrectement montré de la tête de la mitrailleuse.
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Guerre la scie à bande

Avant de former le tranchant, le câblage correct des dents doit être effectué. Tout au long de la période de fonctionnement en raison de charges constantes, leur emplacement peut changer. Par conséquent, au début, la géométrie est ajustée, puis l’affûtage.

Le câblage est un virage des dents par rapport au plan de la toile principale. Cette procédure est effectuée uniquement sur une machine spéciale. En cas de divergences élevées sur toute la longueur de la bande, des dommages prématurés ou une ventilation de la toile sont possibles. Par conséquent, avant cela, vous devriez décider du type de câblage.

L’angle d’inclinaison doit correspondre à l’initiale. Le type de câblage est également pris en compte, ce qui peut être le suivant:

  • Classique. Des coudes alternatives de dents par rapport à la toile dans les côtés droite et gauche;
  • Nettoyage. Les première et deuxième dents s’écartent à droite et à gauche, et la troisième reste inchangée. Une telle technique est utilisée pour les scies conçues pour traiter les roches dures;
  • Ondulé. L’angle de câblage pour chaque dent est individuel. En conséquence, ils forment un tranchant ressemblant à une vague. Le type de câblage le plus difficile.

Pendant l’exécution de l’extension de la déformation, pas la dent entière est soumise à, mais seule une partie de celui-ci. Souvent, l’écart se produit 2/3 de la hauteur totale.

Le divorce moyen est limité par des valeurs de 0,3 à 0,7 mm. Cela s’applique aux modèles standard de ruban adhésif sur le bois.

Dents et angles de la taille

Les scies à bande ont diverses géométries des dents en raison de différents types et propriétés du matériau traité.

Si nous considérons le bois, les dents sont divisées en:

Quant aux angles d’affûtage, ici le fabricant détermine ce paramètre. Il est principalement admis que plus le matériau est difficile, moins l’angle de front.

Pour les scies en ruban pour le métal, les dents ont généralement une forme. Standard ou avec un angle de front positif. J’expliquerai un peu ce moment: la forme standard des dents est utilisée pour couper le matériau mince, et la forme avec un angle de front positif, car il est déjà facile à deviner, pour couper le matériau épais.

Je propose de regarder une petite image qui peut expliquer quels profils de la dent peuvent avoir et où ils, ces profils, sont applicables.

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De plus, une étape des dents est importante. Ainsi, par exemple, pour un matériau à parois minces, vous devez utiliser un outil avec un petit nombre de dents, et pour les verres épais, au contraire, avec un grand nombre de dents par pouce.

Jetons maintenant un coup d’œil à l’image, dans laquelle nous verrons clairement comment les scies avec une hauteur variable de dents des scies avec une hauteur constante de dents sont distinguées.

Souvent, les scies sont prises précisément avec une étape variable afin d’éliminer l’effet de résonance.